Logiciels industriels & IoT
MES, WMS, données machine, codes-barres et traçabilité pour usine et entrepôt, déployés par zones et flux contrôlés.
À propos
Partir d'une zone réelle
Un logiciel industriel ne devrait pas commencer par un programme énorme. Le bon point de départ est souvent une ligne, un groupe de machines, un flux d'entrepôt, une routine qualité ou une étape où les données fiables manquent aujourd'hui.
Là où le numérique touche le travail physique
MES, WMS, données machine, codes-barres, inventaire, traçabilité et tableaux de bord ne fonctionnent que s'ils respectent la manière dont les personnes travaillent sur le terrain. Rythme, équipes, limites réseau, scanners, erreurs et procédures de repli comptent autant que l'architecture logicielle.
Prouvé par du travail réel en usine et entrepôt
Prouvé par ARACNE pour le statut machine et la maintenance, ZAMA pour les flux d'entrepôt barcode/AS400 et Dual Label Printer pour l'automatisation des étiquettes sur le terrain.
Intégrer sans tout remplacer
Nous connectons ERP, bases de données, scanners, machines ou outils existants là où la visibilité opérationnelle est nécessaire. Il n'est pas utile de forcer chaque flux dans un seul système si une intégration ciblée supprime le goulot d'étranglement.
Déploiement contrôlé
Nous validons d'abord les données, l'adoption et la stabilité sur un périmètre limité. Ensuite, nous étendons à plus de lignes, départements ou sites uniquement lorsque les opérateurs comprennent le système et qu'il gère les cas limites.
Fonctionnalités
Pilote avant déploiement
Nous commençons par une ligne, un groupe de machines, un poste qualité ou un flux d'entrepôt avant de passer à l'échelle.
Données machine, codes-barres et ERP
Nous connectons événements d'atelier, scanners, stock, commandes et systèmes existants lorsqu'ils servent le travail opérationnel.
Interfaces pour le terrain
Écrans simples pour opérateurs et superviseurs, pensés pour le rythme, les équipes, les erreurs, le réseau instable et les procédures réelles.
Fiabilité opérationnelle
Replis manuels, audit trail, supervision et déploiement progressif réduisent le risque lorsque le logiciel entre en production.
Exemples
Pilote industriel
Pilote sur une ligne, un groupe de machines ou un flux d'entrepôt avant déploiement, avec collecte de données, retours opérateurs et repli manuel.
Délai: 4-10 semaines
Déploiement industriel
Système MES/WMS ou workflow industriel en production, avec support multi-ligne, inventaire, traçabilité, dashboards, support et transfert.
Délai: 3-9 mois
Prouvé par du travail réel
ARACNE - Syst\u00e8me de Surveillance Industrielle
Syst\u00e8me WMS/ERP ZAMA
Dual Label Printer — automatisation ZPL
Services Associés
Automatisations, intégrations & IA
Automatisations et intégrations pour réduire les copies manuelles, les passages entre systèmes et les tâches répétitives; IA seulement quand elle ajoute du contrôle.
Dashboards, analytics & reporting
Dashboards et rapports qui relient des données dispersées aux décisions opérationnelles, alertes et exceptions du quotidien.
ERP & intégrations systèmes
Implémentation et personnalisation Odoo, synchronisation AS400/legacy, contrôles de migration et connecteurs sur mesure pour systèmes opérationnels.
Qu’aimeriez-vous voir mieux fonctionner ?
Il peut s’agir d’un fichier Excel devenu ingérable, d’un processus manuel, d’un logiciel métier qui ne communique pas avec les autres systèmes, ou d’une tâche qui prend trop de temps.